Turnaround

Turnaround im Raffinerieservice

Ein Turnaround ist eine geplante Stilllegung oder Unterbrechung des normalen Betriebs einer Raffinerie oder einer anderen industriellen Anlage. Diese Stilllegung kann Wochen bis Monate dauern und dient dazu, routinemäßige Wartungsarbeiten, Reparaturen, Inspektionen und Upgrades an den Anlagen durchzuführen. Während des Turnarounds werden in der Regel große Teile der Anlage abgeschaltet bis hin zur gesamten Stilllegung der Anlage, um sicherzustellen, dass die Arbeiten sicher und effizient durchgeführt werden können. Dies ist entscheidend, um die Sicherheit, die Effizienz und die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage sicherzustellen.

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Wichtige Schritte und Prozesse, die im Rahmen eines Turnarounds durchgeführt werden

1. Planung und Vorbereitung

Der Turnaround-Prozess beginnt in der Regel einiger Zeit im Voraus mit einer gründlichen Planungsphase. Während dieser Phase werden die Arbeiten, Ressourcen und Zeitpläne sorgfältig festgelegt. Ein detaillierter Turnaround-Plan wird erstellt, der alle erforderlichen Schritte und Aufgaben enthält. Dies umfasst die Identifizierung und Koordinierung der zu wartenden Anlagenkomponenten und die Festlegung der Arten von Arbeiten, die durchgeführt werden müssen.

2. Ankündigung des Turnarounds

Die Ankündigung des Turnarounds erfolgt frühzeitig, um die Anlage auf die bevorstehende Stilllegung vorzubereiten. Die Mitarbeiter und Auftragnehmer werden informiert, und Sicherheitsvorkehrungen werden verstärkt.

3. Stilllegung der Anlage

Dies ist ein kritischer Schritt, bei dem die Anlage schrittweise heruntergefahren wird, um sicherzustellen, dass sie sicher für die anstehenden Arbeiten zugänglich ist. Die Stilllegung erfolgt nach einem präzisen Zeitplan und erfordert sorgfältige Koordination.

4. Inspektion und Wartung

Während des Turnarounds werden umfangreiche Inspektionen und Wartungsarbeiten durchgeführt. Dies umfasst die Überprüfung von Anlagenkomponenten auf Verschleiß, Schäden oder Korrosion. Reparaturen und Austausch von Teilen werden durchgeführt, um die Anlage in optimaler Leistungsfähigkeit zu halten.

5. Modernisierung und Verbesserungen

Oft werden während eines Turnarounds Modernisierungen und Verbesserungen vorgenommen, um die Effizienz, Sicherheit und Umweltverträglichkeit der Anlage zu steigern. Dies kann die Installation neuer Ausrüstungen, die Aktualisierung von Steuerungssystemen oder andere Upgrades umfassen.

6. Tests und Inbetriebnahme

Nach Abschluss der Arbeiten werden umfangreiche Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert und den Sicherheitsstandards entspricht. Erst nach erfolgreichen Tests sowie behördlichen Abnahmen darf die Anlage wieder in Produktion gehen.

7. Dokumentation und Berichterstattung

Während des gesamten Turnaround-Prozesses werden detaillierte Aufzeichnungen und Berichte geführt. Dies dient der Dokumentation der durchgeführten Arbeiten und der Analyse von Ergebnissen.

8. Schulung und Sicherheit

Die laufende Schulung der Mitarbeiter und die Einhaltung der Sicherheitsstandards haben höchste Priorität, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten sicher und unfallfrei durchgeführt werden.

Qualität und Sicherheit werden bei uns gelebt

Wir unterstützen Sie mit erfahrenen, technisch und sicherheitstechnisch ausgebildeten Mitarbeitern. Unsere mehrsprachigen Mitarbeiter können Sie international bestmöglich unterstützen vom Richtmeister, über Vorarbeiter, Raffinerieschlosser, Rohrleitungsbauer bis hin zur Sicherheitsfachkraft oder Mannlochwache, wir haben das richtige Personal für Sie.

Die häufigsten Einsatzgebiete im Raffinerieservice

Kolonnenarbeiten – innen und außen
Armaturenservice und Logistik
Wärmetauscherarbeiten
Arbeiten an und in Reaktoren und Behältern
Arbeiten unter Atemschutz
Bündelziehen
Ausbau und Einbau von Einzelteilen, Dichtungen, Filter
Setzen und Ziehen von Steckscheiben
Transport von Teilen
Koordination von Stillständen
Planen von Stillständen

Unsere Einsatzorte

Bayernoil Neustadt, OMV Burghausen, OMV Schwechat, Gunvor Ingolstadt, BP Gelsenkirchen, Total Leuna, BP Lingen, Exxon Rotterdam, Raffinerie Heide, BP Scholven (Gelsenkirchen), Brunsbüttl, MIRO Karlsruhe, GUNVOR Antwerpen, NESTE Finnland, Großenkneten, SHELL Godorf, GUNVOR Ingolstadt, Moerdjik, SHELL Hamburg, OMV Bayernoil, Hamburg Holborn, Southampton, PCK Schwedt, Neste Rotterdam, Statoil Kalundborg, Raffinerie Heide, BASF Ludwigshafen, Borealis Linz