Raffinerieservice

Montagepersonal für Raffinerien

In einer Welt, in der die Energieversorgung eine entscheidende Rolle spielt, sind Raffinerien das Herzstück der Produktion von Kraftstoffen, Schmierstoffen und Petrochemikalien. Wir verstehen die Komplexität und die vielfältigen Anforderungen dieser Branche.

Beim Turnaround als auch Maintenance geht es darum, die Anlagen in einer Raffinerie sicher und effizient zu betreiben, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und sicherzustellen, dass diese den geltenden Umwelt- und Sicherheitsstandards entsprechen. Diese Aktivitäten sind entscheidend für die Aufrechterhaltung des Betriebs einer Raffinerie und anderer industrieller Anlagen über einen längeren Zeitraum hinweg.

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laufend geschulte Fachmonteure

Projektingenieure für Planung und Logistik

Tage im Jahr seit 1994

neutrale Montagefahrzeuge

Unsere Expertise im Raffinerieservice

1. Branchenübergreifende Erfahrung

Umfangreiche Erfahrung in verschiedenen Branchen, einschließlich petrochemischer Anlagen, Kraftwerke, Öl- und Gasförderung, Pharmazie und mehr.
In diesem Geschäftsfeld sind unsere knapp 80 engagierten Mitarbeiter tätig und konnten bisher für petrochemische Betrieb über 550.000 Arbeitsstunden leisten.

2. Hochqualifiziertes Team

Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachkräften, die über das Wissen und die Fähigkeiten verfügen, Turnarounds und Maintenance in unterschiedlichen Anlagen professionell durchzuführen.

3. Sicherheitspriorität

Sicherheit hat bei Montron oberste Priorität. Wir setzen strenge Sicherheitsstandards und -verfahren durch, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten sicher und unfallfrei ablaufen. Durch laufende Schulungen unserer Mitarbeiter werden Sicherheitsstandards effizient gelebt.

4. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

Wir passen unsere Dienstleistungen an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden an, unabhängig von der Branche und der Art der Anlage.

5. Effizienz und Pünktlichkeit

Montron ist bekannt für seine Fähigkeit, Projekte effizient und pünktlich abzuschließen. Wir verstehen die Bedeutung von Minimierung von Ausfallzeiten für unsere Kunden.

6. Transparente Kommunikation

Wir halten unsere Kunden stets auf dem Laufenden und bieten transparente Kommunikation über den Fortschritt ihrer Projekte.

7. Kostenoptimierung

Durch unsere effiziente Arbeitsweise und unsere Expertise in der Raffinerieservice-Branche können wir dazu beitragen, Betriebskosten zu reduzieren und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.

8. Ganzheitlicher Ansatz

Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sowohl Turnarounds als auch laufende Instandhaltung umfassen können, je nach den Anforderungen unserer Kunden.

Erfolgreich durch Erfahrung und Fachkompetenz

Durch unsere Vielseitigkeit sind wir in der Lage, Turnarounds und Maintenance in einer Vielzahl von Anlagen und Branchen erfolgreich durchzuführen. Unsere Erfahrung, Fachkompetenz und unser Engagement für Qualität und Sicherheit machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Kunden weltweit.

Turnaround im Raffinerieservice

Ein Turnaround ist eine geplante Stilllegung oder Unterbrechung des normalen Betriebs einer Raffinerie oder einer anderen industriellen Anlage. Diese Stilllegung kann Wochen bis Monate dauern und dient dazu, routinemäßige Wartungsarbeiten, Reparaturen, Inspektionen und Upgrades an den Anlagen durchzuführen. Während des Turnarounds werden in der Regel große Teile der Anlage abgeschaltet bis hin zur gesamten Stilllegung der Anlage, um sicherzustellen, dass die Arbeiten sicher und effizient durchgeführt werden können. Dies ist entscheidend, um die Sicherheit, die Effizienz und die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage sicherzustellen.

Wichtige Schritte und Prozesse, die im Rahmen eines Turnarounds durchgeführt werden

1. Planung und Vorbereitung

Der Turnaround-Prozess beginnt in der Regel einiger Zeit im Voraus mit einer gründlichen Planungsphase. Während dieser Phase werden die Arbeiten, Ressourcen und Zeitpläne sorgfältig festgelegt. Ein detaillierter Turnaround-Plan wird erstellt, der alle erforderlichen Schritte und Aufgaben enthält. Dies umfasst die Identifizierung und Koordinierung der zu wartenden Anlagenkomponenten und die Festlegung der Arten von Arbeiten, die durchgeführt werden müssen.

2. Ankündigung des Turnarounds

Die Ankündigung des Turnarounds erfolgt frühzeitig, um die Anlage auf die bevorstehende Stilllegung vorzubereiten. Die Mitarbeiter und Auftragnehmer werden informiert, und Sicherheitsvorkehrungen werden verstärkt.

3. Stilllegung der Anlage

Dies ist ein kritischer Schritt, bei dem die Anlage schrittweise heruntergefahren wird, um sicherzustellen, dass sie sicher für die anstehenden Arbeiten zugänglich ist. Die Stilllegung erfolgt nach einem präzisen Zeitplan und erfordert sorgfältige Koordination.

4. Inspektion und Wartung

Während des Turnarounds werden umfangreiche Inspektionen und Wartungsarbeiten durchgeführt. Dies umfasst die Überprüfung von Anlagenkomponenten auf Verschleiß, Schäden oder Korrosion. Reparaturen und Austausch von Teilen werden durchgeführt, um die Anlage in optimaler Leistungsfähigkeit zu halten.

5. Modernisierung und Verbesserungen

Oft werden während eines Turnarounds Modernisierungen und Verbesserungen vorgenommen, um die Effizienz, Sicherheit und Umweltverträglichkeit der Anlage zu steigern. Dies kann die Installation neuer Ausrüstungen, die Aktualisierung von Steuerungssystemen oder andere Upgrades umfassen.

6. Tests und Inbetriebnahme

Nach Abschluss der Arbeiten werden umfangreiche Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert und den Sicherheitsstandards entspricht. Erst nach erfolgreichen Tests sowie behördlichen Abnahmen darf die Anlage wieder in Produktion gehen.

7. Dokumentation und Berichterstattung

Während des gesamten Turnaround-Prozesses werden detaillierte Aufzeichnungen und Berichte geführt. Dies dient der Dokumentation der durchgeführten Arbeiten und der Analyse von Ergebnissen.

8. Schulung und Sicherheit

Die laufende Schulung der Mitarbeiter und die Einhaltung der Sicherheitsstandards haben höchste Priorität, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten sicher und unfallfrei durchgeführt werden.

Qualität und Sicherheit werden bei uns gelebt

Wir unterstützen Sie mit erfahrenen, technisch und sicherheitstechnisch ausgebildeten Mitarbeitern. Unsere mehrsprachigen Mitarbeiter können Sie international bestmöglich unterstützen vom Richtmeister, über Vorarbeiter, Raffinerieschlosser, Rohrleitungsbauer bis hin zur Sicherheitsfachkraft oder Mannlochwache, wir haben das richtige Personal für Sie.

Die häufigsten Einsatzgebiete im Raffinerieservice

Kolonnenarbeiten – innen und außen
Armaturenservice und Logistik
Wärmetauscherarbeiten
Arbeiten an und in Reaktoren und Behältern
Arbeiten unter Atemschutz
Bündelziehen
Ausbau und Einbau von Einzelteilen, Dichtungen, Filter
Setzen und Ziehen von Steckscheiben
Transport von Teilen
Koordination von Stillständen
Planen von Stillständen

Unsere Einsatzorte

Bayernoil Neustadt, OMV Burghausen, OMV Schwechat, Gunvor Ingolstadt, BP Gelsenkirchen, Total Leuna, BP Lingen, Exxon Rotterdam, Raffinerie Heide, BP Scholven (Gelsenkirchen), Brunsbüttl, MIRO Karlsruhe, GUNVOR Antwerpen, NESTE Finnland, Großenkneten, SHELL Godorf, GUNVOR Ingolstadt, Moerdjik, SHELL Hamburg, OMV Bayernoil, Hamburg Holborn, Southampton, PCK Schwedt, Neste Rotterdam, Statoil Kalundborg, Raffinerie Heide, BASF Ludwigshafen, Borealis Linz

Maintenance im Raffinerieservice

Maintenance bezieht sich auf die regelmäßigen, geplanten Wartungsarbeiten, die in einer Raffinerie oder einer anderen industriellen Anlage sowie in industriellen Werken durchgeführt werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb aufrechtzuerhalten. Dies umfasst routinemäßige Inspektionen, Ölwechsel, Austausch von Verschleißteilen, Reparaturen und andere Maßnahmen, um die Anlagen in gutem Zustand zu halten. Die Wartung erfolgt normalerweise in regelmäßigen Intervallen und kann präventiv sein, um ungeplante Ausfälle zu verhindern, oder korrektiv, um bereits aufgetretene Probleme zu beheben.

Montron als Maintenance-Partner

Die Instandhaltung (Maintenance) ist ein kontinuierlicher Prozess, der darauf abzielt, die Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz industrieller Anlagen während ihres laufenden Betriebs zu erhalten oder zu verbessern. Hier ist eine detaillierte Erläuterung des Prozesses zur Instandhaltung:

1. Vorbeugende Wartung

Sie umfasst regelmäßige Inspektionen und geplante Wartungsarbeiten, die darauf abzielen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen führen.

2. Inspektion und Überwachung

Kontinuierliche Überwachung von Anlagenkomponenten und -systemen ist entscheidend, um den Zustand der Anlage zu beurteilen und ungewöhnliche oder abnormale Veränderungen zu erkennen. Regelmäßige Inspektionen helfen dabei, den Verschleiß von Teilen und den Zustand der Anlagenteile zu überprüfen.

3. Wartungsarbeiten und Reparaturen

Basierend auf den Ergebnissen von Inspektionen und Überwachung werden Wartungsarbeiten und Reparaturen durchgeführt. Dies kann das Schmieren von Lagern, den Austausch von Verschleißteilen oder die Reinigung von Anlagenteilen umfassen.

4. Ersatzteile und Materialmanagement

Die richtige Lagerung und Verwaltung von Ersatzteilen und Materialien ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sie rechtzeitig verfügbar sind, wenn sie benötigt werden.

5. Präventive Maßnahmen

Neben der vorbeugenden Wartung können auch präventive Maßnahmen ergriffen werden, um die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern. Dazu gehören beispielsweise Oberflächenbeschichtungen, Korrosionsschutz oder Materialverbesserungen.

6. Effizienzoptimierung

Instandhaltung kann auch auf die Optimierung der Energieeffizienz und Produktionsprozesse abzielen, um Betriebskosten zu senken.

7. Schulung und Weiterbildung

Unsere Mitarbeiter erhalten kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen, um sicherzustellen, dass sie mit den neuesten Technologien und Verfahren vertraut sind und sicher arbeiten können.

8. Reaktion auf Störungen

Neben geplanten Wartungsarbeiten muss das Instandhaltungsteam auch in der Lage sein, schnell auf unerwartete Störungen und Notfälle zu reagieren.

9. Dokumentation und Berichterstattung

Die umfassende Dokumentation aller ausgeführten Arbeiten und erzielten Ergebnisse ist von entscheidender Bedeutung. Sie bildet die Grundlage für eine gründliche Analyse und ermöglicht eine optimierte Planung zukünftiger Instandhaltungsmaßnahmen.

Unser Fachpersonal im Überblick

Sicherheitsfachkräfte
Koordinatoren
Turnaround-Planer
Supervisor / Richtmeister
Vorarbeiter / Obermonteure
Bündelzieher
Rohrleitungsbauer
Maschinenschlosser
Magaziner

Unsere täglichen Aufgaben

Turnaround-Planung
Arbeitsvorbereitung
Koordinationsdienste
Kolonnenarbeiten (Innen- und Außen)
Armaturenservice und Logistik
Arbeiten an Wärmetauschern
Arbeiten an und in Reaktoren und Behältern
Arbeitseinsatz unter Atemschutz
Aus- und Einbau von Einzelteilen, Dichtungen und Filtern
Setzen und Ziehen von Steckscheiben
Durchführung von Druckproben, uvm.

Wir montieren und servicieren

mit laufend geschulten Fachmonteuren
mit Projektingenieuren für Planung und Logistik
an 365 Tagen im Jahr seit 1994
in sauberer, neutraler Arbeitskleidung
mit neutralen Werkstatt-Montage LKWs (inkl. Hebebühne und Kran-LKW)
nach TÜV Richtlinien SCC** und SCP

Sylvia Schütze, MAS

Kaufmännische Leitung | Bereichsleitung Raffinerieservice

✉ schuetze@montron.at
☏ +43 699 113 188 42