Raffinerieservice
Montagepersonal für Raffinerien
In einer Welt, in der die Energieversorgung eine entscheidende Rolle spielt, sind Raffinerien das Herzstück der Produktion von Kraftstoffen, Schmierstoffen und Petrochemikalien. Wir verstehen die Komplexität und die vielfältigen Anforderungen dieser Branche.
Beim Turnaround als auch Maintenance geht es darum, die Anlagen in einer Raffinerie sicher und effizient zu betreiben, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und sicherzustellen, dass diese den geltenden Umwelt- und Sicherheitsstandards entsprechen. Diese Aktivitäten sind entscheidend für die Aufrechterhaltung des Betriebs einer Raffinerie und anderer industrieller Anlagen über einen längeren Zeitraum hinweg.
laufend geschulte Fachmonteure
Projektingenieure für Planung und Logistik
Tage im Jahr seit 1994
neutrale Montagefahrzeuge
Unsere Expertise im Raffinerieservice
1. Branchenübergreifende Erfahrung
In diesem Geschäftsfeld sind unsere knapp 80 engagierten Mitarbeiter tätig und konnten bisher für petrochemische Betrieb über 550.000 Arbeitsstunden leisten.
2. Hochqualifiziertes Team
3. Sicherheitspriorität
4. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
5. Effizienz und Pünktlichkeit
6. Transparente Kommunikation
7. Kostenoptimierung
8. Ganzheitlicher Ansatz
Erfolgreich durch Erfahrung und Fachkompetenz
Durch unsere Vielseitigkeit sind wir in der Lage, Turnarounds und Maintenance in einer Vielzahl von Anlagen und Branchen erfolgreich durchzuführen. Unsere Erfahrung, Fachkompetenz und unser Engagement für Qualität und Sicherheit machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Kunden weltweit.
Turnaround im Raffinerieservice
Ein Turnaround ist eine geplante Stilllegung oder Unterbrechung des normalen Betriebs einer Raffinerie oder einer anderen industriellen Anlage. Diese Stilllegung kann Wochen bis Monate dauern und dient dazu, routinemäßige Wartungsarbeiten, Reparaturen, Inspektionen und Upgrades an den Anlagen durchzuführen. Während des Turnarounds werden in der Regel große Teile der Anlage abgeschaltet bis hin zur gesamten Stilllegung der Anlage, um sicherzustellen, dass die Arbeiten sicher und effizient durchgeführt werden können. Dies ist entscheidend, um die Sicherheit, die Effizienz und die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage sicherzustellen.
Wichtige Schritte und Prozesse, die im Rahmen eines Turnarounds durchgeführt werden
1. Planung und Vorbereitung
Der Turnaround-Prozess beginnt in der Regel einiger Zeit im Voraus mit einer gründlichen Planungsphase. Während dieser Phase werden die Arbeiten, Ressourcen und Zeitpläne sorgfältig festgelegt. Ein detaillierter Turnaround-Plan wird erstellt, der alle erforderlichen Schritte und Aufgaben enthält. Dies umfasst die Identifizierung und Koordinierung der zu wartenden Anlagenkomponenten und die Festlegung der Arten von Arbeiten, die durchgeführt werden müssen.
2. Ankündigung des Turnarounds
Die Ankündigung des Turnarounds erfolgt frühzeitig, um die Anlage auf die bevorstehende Stilllegung vorzubereiten. Die Mitarbeiter und Auftragnehmer werden informiert, und Sicherheitsvorkehrungen werden verstärkt.
3. Stilllegung der Anlage
Dies ist ein kritischer Schritt, bei dem die Anlage schrittweise heruntergefahren wird, um sicherzustellen, dass sie sicher für die anstehenden Arbeiten zugänglich ist. Die Stilllegung erfolgt nach einem präzisen Zeitplan und erfordert sorgfältige Koordination.
4. Inspektion und Wartung
Während des Turnarounds werden umfangreiche Inspektionen und Wartungsarbeiten durchgeführt. Dies umfasst die Überprüfung von Anlagenkomponenten auf Verschleiß, Schäden oder Korrosion. Reparaturen und Austausch von Teilen werden durchgeführt, um die Anlage in optimaler Leistungsfähigkeit zu halten.
5. Modernisierung und Verbesserungen
Oft werden während eines Turnarounds Modernisierungen und Verbesserungen vorgenommen, um die Effizienz, Sicherheit und Umweltverträglichkeit der Anlage zu steigern. Dies kann die Installation neuer Ausrüstungen, die Aktualisierung von Steuerungssystemen oder andere Upgrades umfassen.
6. Tests und Inbetriebnahme
Nach Abschluss der Arbeiten werden umfangreiche Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert und den Sicherheitsstandards entspricht. Erst nach erfolgreichen Tests sowie behördlichen Abnahmen darf die Anlage wieder in Produktion gehen.
7. Dokumentation und Berichterstattung
Während des gesamten Turnaround-Prozesses werden detaillierte Aufzeichnungen und Berichte geführt. Dies dient der Dokumentation der durchgeführten Arbeiten und der Analyse von Ergebnissen.
8. Schulung und Sicherheit
Die laufende Schulung der Mitarbeiter und die Einhaltung der Sicherheitsstandards haben höchste Priorität, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten sicher und unfallfrei durchgeführt werden.
Qualität und Sicherheit werden bei uns gelebt
Wir unterstützen Sie mit erfahrenen, technisch und sicherheitstechnisch ausgebildeten Mitarbeitern. Unsere mehrsprachigen Mitarbeiter können Sie international bestmöglich unterstützen vom Richtmeister, über Vorarbeiter, Raffinerieschlosser, Rohrleitungsbauer bis hin zur Sicherheitsfachkraft oder Mannlochwache, wir haben das richtige Personal für Sie.
Die häufigsten Einsatzgebiete im Raffinerieservice
- Kolonnenarbeiten – innen und außen
- Armaturenservice und Logistik
- Wärmetauscherarbeiten
- Arbeiten an und in Reaktoren und Behältern
- Arbeiten unter Atemschutz
- Bündelziehen
- Ausbau und Einbau von Einzelteilen, Dichtungen, Filter
- Setzen und Ziehen von Steckscheiben
- Transport von Teilen
- Koordination von Stillständen
- Planen von Stillständen
Unsere Einsatzorte
Maintenance im Raffinerieservice
Maintenance bezieht sich auf die regelmäßigen, geplanten Wartungsarbeiten, die in einer Raffinerie oder einer anderen industriellen Anlage sowie in industriellen Werken durchgeführt werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb aufrechtzuerhalten. Dies umfasst routinemäßige Inspektionen, Ölwechsel, Austausch von Verschleißteilen, Reparaturen und andere Maßnahmen, um die Anlagen in gutem Zustand zu halten. Die Wartung erfolgt normalerweise in regelmäßigen Intervallen und kann präventiv sein, um ungeplante Ausfälle zu verhindern, oder korrektiv, um bereits aufgetretene Probleme zu beheben.
Montron als Maintenance-Partner
Die Instandhaltung (Maintenance) ist ein kontinuierlicher Prozess, der darauf abzielt, die Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz industrieller Anlagen während ihres laufenden Betriebs zu erhalten oder zu verbessern. Hier ist eine detaillierte Erläuterung des Prozesses zur Instandhaltung:
1. Vorbeugende Wartung
Sie umfasst regelmäßige Inspektionen und geplante Wartungsarbeiten, die darauf abzielen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu kostspieligen Ausfällen führen.
2. Inspektion und Überwachung
Kontinuierliche Überwachung von Anlagenkomponenten und -systemen ist entscheidend, um den Zustand der Anlage zu beurteilen und ungewöhnliche oder abnormale Veränderungen zu erkennen. Regelmäßige Inspektionen helfen dabei, den Verschleiß von Teilen und den Zustand der Anlagenteile zu überprüfen.
3. Wartungsarbeiten und Reparaturen
Basierend auf den Ergebnissen von Inspektionen und Überwachung werden Wartungsarbeiten und Reparaturen durchgeführt. Dies kann das Schmieren von Lagern, den Austausch von Verschleißteilen oder die Reinigung von Anlagenteilen umfassen.
4. Ersatzteile und Materialmanagement
Die richtige Lagerung und Verwaltung von Ersatzteilen und Materialien ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sie rechtzeitig verfügbar sind, wenn sie benötigt werden.
5. Präventive Maßnahmen
Neben der vorbeugenden Wartung können auch präventive Maßnahmen ergriffen werden, um die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern. Dazu gehören beispielsweise Oberflächenbeschichtungen, Korrosionsschutz oder Materialverbesserungen.
6. Effizienzoptimierung
Instandhaltung kann auch auf die Optimierung der Energieeffizienz und Produktionsprozesse abzielen, um Betriebskosten zu senken.
7. Schulung und Weiterbildung
Unsere Mitarbeiter erhalten kontinuierliche Schulungen und Weiterbildungen, um sicherzustellen, dass sie mit den neuesten Technologien und Verfahren vertraut sind und sicher arbeiten können.
8. Reaktion auf Störungen
Neben geplanten Wartungsarbeiten muss das Instandhaltungsteam auch in der Lage sein, schnell auf unerwartete Störungen und Notfälle zu reagieren.
9. Dokumentation und Berichterstattung
Die umfassende Dokumentation aller ausgeführten Arbeiten und erzielten Ergebnisse ist von entscheidender Bedeutung. Sie bildet die Grundlage für eine gründliche Analyse und ermöglicht eine optimierte Planung zukünftiger Instandhaltungsmaßnahmen.
Unser Fachpersonal im Überblick
- Sicherheitsfachkräfte
- Koordinatoren
- Turnaround-Planer
- Supervisor / Richtmeister
- Vorarbeiter / Obermonteure
- Bündelzieher
- Rohrleitungsbauer
- Maschinenschlosser
- Magaziner
Unsere täglichen Aufgaben
- Turnaround-Planung
- Arbeitsvorbereitung
- Koordinationsdienste
- Kolonnenarbeiten (Innen- und Außen)
- Armaturenservice und Logistik
- Arbeiten an Wärmetauschern
- Arbeiten an und in Reaktoren und Behältern
- Arbeitseinsatz unter Atemschutz
- Aus- und Einbau von Einzelteilen, Dichtungen und Filtern
- Setzen und Ziehen von Steckscheiben
- Durchführung von Druckproben, uvm.
Wir montieren und servicieren
- mit laufend geschulten Fachmonteuren
- mit Projektingenieuren für Planung und Logistik
- an 365 Tagen im Jahr seit 1994
- in sauberer, neutraler Arbeitskleidung
- mit neutralen Werkstatt-Montage LKWs (inkl. Hebebühne und Kran-LKW)
- nach TÜV Richtlinien SCC** und SCP
Sylvia Schütze, MAS
Kaufmännische Leitung | Bereichsleitung Raffinerieservice
